銑刀磨損原因分析

　　1、摩擦磨損：工件表面的彈性變形和刀具表面之間的摩擦磨損。這種機(jī)械磨損引起的摩擦的主要原因是銑刀打磨切割溫度低。

　　2、熱磨損：切割過(guò)程中，由于嚴(yán)重的塑性變形和金屬摩擦熱降低，刀片磨損造成的損失稱(chēng)為熱磨損。

　　3.在高溫高壓下，鎢鋼銑刀與工件材料之間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)和侵蝕，導(dǎo)致銑刀粘結(jié)磨損。

　　4.在較高的溫度下，鎢、鈷、鈦等元素的磨損會(huì)擴(kuò)散到刀具材料的內(nèi)部，從而使刀具的切削表面發(fā)生化學(xué)變化，降低強(qiáng)度和耐磨性，使刀具產(chǎn)生的刀具擴(kuò)散磨損。

　　防止銑刀磨損方法：

　　1.合理選擇銑刀片牌號(hào):應(yīng)采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小、耐熱性好、耐磨性好的刀片材料。例如，銑削鋼可以使用通用型號(hào)刀片；銑削鑄鐵時(shí)可選用其他型號(hào)，防止銑刀磨損。

　　2、選擇合適的銑削量：在一定的加工條件下，有一個(gè)無(wú)損壞的安全工作區(qū)域。選擇在安全工作區(qū)工作可以保證銑刀的正常工作，減少銑刀的磨損。

　　3.合理選擇工件與銑刀的相對(duì)位置:合理選擇面銑刀的安裝位置，減少面銑刀的磨損。