深孔鉆頭加工的排屑方式

　　在深孔加工時(shí)的幾種方法中，10倍徑或更深的孔加工一般選用槍鉆；而槍孔鉆鉆孔必須在專(zhuān)用設(shè)備上加工，鉆頭為單刃鉆，有內(nèi)冷卻孔在加工時(shí)從后面高壓油孔內(nèi)注油，使用高壓油或液體將切削排出；深孔鉆一般都是鉆頭水平運(yùn)動(dòng)，能更好的排削。

　　重慶樺之輝刀具生產(chǎn)的深孔加工內(nèi)冷鉆頭，內(nèi)冷鉆頭的根據(jù)加工工況設(shè)計(jì)頂角，從118度-140度都可選擇，而頂角角度大目的是為了減少?gòu)较蚍至?，以防鉆頭磨的不正，孔越鉆越偏；而鉆頭刃長(zhǎng)盡量控制在3-8倍徑左右，較短的麻花鉆頭，這樣鉆頭的強(qiáng)度好不易跑偏，特別是硬質(zhì)合金麻花鉆頭，太長(zhǎng)在加工時(shí)遇到切削阻力的情況下，有可能出現(xiàn)折斷現(xiàn)象。高速鋼麻花鉆頭可以在工具磨上將鉆頭的倒錐磨的大一些，這樣不易卡鉆，再將加工后的鉆頭焊一個(gè)長(zhǎng)把，外徑比鉆頭小幾道，勤排削多加油；鉆頭轉(zhuǎn)速快，這樣加工就可以鉆出質(zhì)量好的深孔了。

　　從深孔加工的方式及選擇上，其實(shí)有很多種，有外排屑鉆（槍鉆）、內(nèi)孔冷卻排屑鉆頭、麻花鉆、套料鉆等等；

　　在3-8倍徑左右工件鉆孔加工時(shí)，選用重慶樺之輝精密刀具生產(chǎn)的硬質(zhì)合金麻花鉆頭，對(duì)于加工5倍徑及以上的鉆頭可選擇深孔加工內(nèi)冷鉆頭；但對(duì)于20mm及以上的孔徑加工可選用焊刃式鉆頭進(jìn)行加工，而對(duì)于25mm及以上的孔徑加工，則需采用可轉(zhuǎn)位式鉆頭才能進(jìn)行非常高效的鉆削加工，有利于節(jié)省生產(chǎn)加工成本；重慶樺之輝精密刀具生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金鉆頭、深孔內(nèi)冷鉆頭、舍棄式機(jī)夾鉆頭或U鉆并提供各種非標(biāo)刀具產(chǎn)品定制加工，可根據(jù)廣大客戶(hù)的實(shí)際加工情況來(lái)選擇鉆頭形式。

　　孔深超過(guò)10倍孔徑時(shí)，選用槍鉆較多，當(dāng)孔深達(dá)300倍徑時(shí)就需要專(zhuān)門(mén)的技術(shù)，并采用單管或雙管系統(tǒng)才能進(jìn)行鉆削；在漫長(zhǎng)地加工至這些孔底部的過(guò)程中，需要專(zhuān)門(mén)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術(shù)是另一重要領(lǐng)域，在深孔鉆削中也至關(guān)重要，現(xiàn)在它作為深孔加工技術(shù)的一部分也進(jìn)展頗大。

　　深孔加工時(shí)正確的切屑形狀和大小以及有效的排屑對(duì)于成功的深孔加工（其實(shí)為深孔鉆削）而言至關(guān)重要；因此，符合要求的冷卻液和切屑管理就非常重要。

　　是可轉(zhuǎn)位刀片鏜削和車(chē)削刀具的一部分，也或是高壓冷卻液技術(shù)的一部分?？煽康那行伎刂剖堑镀坌伟l(fā)展不可或缺的一部分，其方向是限制連續(xù)的切屑形成和難加工材料的斷屑。

　　在現(xiàn)有制造零部件加工中，難以加工的材料越來(lái)越多，不僅要求良好的切屑設(shè)計(jì)，而且對(duì)刀具材料加工能力要求也越發(fā)嚴(yán)格。對(duì)于刀具使用壽命和切削參數(shù)來(lái)說(shuō)，硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)至關(guān)重要，如切削不銹鋼、鈦和高溫合金時(shí)的材質(zhì)。

　　深孔加工除了排屑這個(gè)大難題，還有其它的難點(diǎn)，比如不能直接觀察切削情況，僅憑聲音、切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況；切屑熱不易傳出；因鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響價(jià)格精度及生產(chǎn)效率。

　　深孔加工操作時(shí)要注意主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支撐套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并避免在斜面上鉆孔等等。

　　重慶樺之輝5-8倍徑深孔內(nèi)冷鉆頭加工的排屑方式：

　　1、鉆頭刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）

　　2、修磨橫刃來(lái)減小軸向切削力，同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角有利分屑。

　　3、如果鉆孔直徑比較大,可在一側(cè)刃口磨分屑槽,盡可能寬些,以此來(lái)平衡二個(gè)刃口的切削力，若直徑大可以在二個(gè)刃口磨分屑槽。

　　4、在刃口外角倒1mm的45度角以減少磨損和提高光潔度。

　　5、鉆孔加工時(shí)，轉(zhuǎn)速略低些,進(jìn)刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出；或選擇高轉(zhuǎn)速

　　低進(jìn)給，具體依實(shí)際情況來(lái)調(diào)整加工；

　　6、冷卻液的噴嘴要對(duì)著切削孔區(qū)域,以便冷卻液沖入孔內(nèi)帶走切削；

　　深孔鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種:

　　重慶樺之輝精密刀具產(chǎn)品根據(jù)客戶(hù)加工情況，在直徑較小且孔深不太深的孔加工方式采用外排屑，直徑比較大且孔深要求超過(guò)5倍徑時(shí)通常在鉆孔加工時(shí)，選用內(nèi)冷卻的麻花鉆頭；

　　大直徑鉆頭，因內(nèi)孔有足夠的空間排屑,切削液通過(guò)內(nèi)冷沖入被加工工件上，能有利于把切屑與熱量孔內(nèi)排出；

　　重慶樺之輝內(nèi)冷鉆頭使用硬質(zhì)合金材質(zhì),結(jié)合我司鉆頭加工工藝設(shè)計(jì)及材質(zhì)選用，適用于不同零部件的工件材料加工使用。

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